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儀表管接頭：疏水聯(lián)箱斜管接頭的焊接

摘 要：本文探討了焊透型斜管接頭可能的坡口型式和焊接工藝，通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證了焊接坡口的可加工性、焊接可達(dá)性以及實(shí)現(xiàn)根部焊透的途徑；確定了合適的焊接工藝，并將其成功應(yīng)用于實(shí)際的焊接生產(chǎn)中。

、前言

某核電站常規(guī)島疏水聯(lián)箱由斜管接頭和聯(lián)箱本體組成（圖），斜管接頭與聯(lián)箱本體軸線呈45°（35°）夾角。斜管接頭規(guī)格Φ89~249mm, 壁厚2~42mm，中心線長(zhǎng)度200mm；聯(lián)箱本體直徑Φ406~559mm，壁厚2.7~28mm，長(zhǎng)度2000~ 5000mm。斜管接頭和聯(lián)箱本體材料均為SA335 P22。斜管接頭與聯(lián)箱本體連接焊縫要求焊透，按JB/T4730進(jìn)行00%UT和00%MT檢查，I級(jí)合格；斜管接頭角度偏差±0.5°。

2、焊接工藝

為保障根部焊透與熔合，必須在斜管接頭或聯(lián)箱本體上開(kāi)焊透型坡口，或在聯(lián)箱本體和斜管接頭上同時(shí)開(kāi)坡口；并采取焊透的焊接工藝（如TIG打底根焊，鏜削焊根或襯墊的SMAW，或其他方法）。斜管接頭焊透的方式有：a）單面焊接背面自由成形，b）背面金屬或非金屬襯墊強(qiáng)制成形和鏜削焊根。前者優(yōu)選手工鎢氬弧焊打底，焊條電弧焊填充焊；而后者多采用焊條電弧焊。

2. 焊條電弧焊

焊條電弧焊操作靈活、適應(yīng)性強(qiáng)，但焊接質(zhì)量受焊工技能、焊接位置和接頭型式影響。對(duì)于單面焊背面自由成形，一些技能較好的焊工能夠?qū)崿F(xiàn)根部焊透與熔合。斜管接頭需在空間多位置（2FG、5FG、6FG）變換中焊接，要求更高技能的焊工才能獲得良好的打底焊縫質(zhì)量。

如果采用強(qiáng)制成型的襯墊（金屬或非金屬）, 能有效的實(shí)現(xiàn)焊透與熔合，防止焊穿和未焊透；改善根部焊接質(zhì)量，降低對(duì)焊工技能的依賴。無(wú)論非金屬的陶質(zhì)襯墊，還是強(qiáng)制冷卻的金屬襯墊, 組裝時(shí)的安裝固定、焊后拆除，均不易實(shí)施。

如圖3所示，在斜管接頭（或聯(lián)箱本體）內(nèi)壁預(yù)留加工余量或增加襯環(huán)，焊后通過(guò)機(jī)械方法加工來(lái)消除焊條電弧焊根部的焊接缺陷，如未焊透、熔合不良等，并獲得需要的終結(jié)構(gòu)尺寸。實(shí)際上受疏水聯(lián)箱斜管接頭結(jié)構(gòu)尺寸限制，無(wú)論接管開(kāi)坡口還是本體開(kāi)坡口，都需專用設(shè)備來(lái)終機(jī)加。同時(shí)鋼質(zhì)襯環(huán)或預(yù)留工藝余量會(huì)大大增加制造成本。